O CONCRETO USINADO
Os serviços de concretagem em uma obra de qualquer porte deve
obedecer antes do seu lançamento nas fôrmas, com as armaduras adequadas,
posicionadas e fixadas adequadamente, a algumas recomendações técnicas.
Portanto, antes de se encomendar o concreto a uma usina
que esteja legalizada e credenciada junta às autoridades competentes que lhe
dê licença para atuar no mercado de
concretagem; é necessário recorrer ao engenheiro projetista para que seja feito
o plano de concretagem onde contém todos os dados relevantes do concreto
desejado na obra, entregue pela usina. Os dados a serem levantados são: volume
de concreto calculado, a resistência característica do concreto à compressão (fck),
o tipo de brita (brita 1 ou 2), o abatimento do concreto (ou “slump test”), informação do tipo de lançamento do concreto (manual ou bombeado) conforme as
circunstâncias e condições do canteiro de obra.
Além destes dados técnicos, é preciso confirmar com a
empresa concreteira os dados do cliente e o endereço da obra, o volume de
acordo com o seu projeto. Deve-se, também, informar à empresa de concreto
usinado o horário de início da concretagem, estipular os intervalos de entrega
segundo volumes predeterminados para cada caminhão-betoneira (veja que a
capacidade de cada caminhão-betoneira varia de 5m3 a 8m3).
A logística para este tipo de serviço determina que o
acesso e o estacionamento das caminhões-betoneiras seja livre, sem obstáculos,
no local da obra; haja um representante técnico capacitado para o recebimento
do concreto usinado, antes da assinar o canhoto de entrega, conferir se a nota
fiscal do concreto está de acordo com o pedido feito.
Consequentemente a estas recomendações, no
momento da entrega do concreto na obra verifica-se, na nota fiscal, o volume de
concreto, o tamanho da brita, o aditivo usado quando solicitado pelo cliente, a
resistência fck e a consistência do concreto (“slump test”).
No teste de abatimento faz-se na prática, antes que o
caminhão-betoneira o entregue na obra, a confirmação da sua qualidade quanto a
sua consistência conforme os padrões recomendados de fluidez e trabalhabilidade
apropriados à concretagem em fôrmas e ao seu adensamento manual ou mecânico.
As fôrmas precisam estar perfeitamente travadas, escoradas
e vedadas – podem ser de madeira pinho ou pinús, aço, plástico, alumínio, ou
papelão – para que não ocorra desperdício da nata de cimento na obra e defeito
de projeto com custos de reparação. As fôrmas devem estar limpas isentas de
poeira, fuligem, graxa, gorduras ou materiais estranhos. É recomendável a
aplicação de desmoldante nas fôrmas o qual facilitará a remoção dos moldes após
o tempo de cura do concreto que tecnicamente é avaliado em 28 (vinte e oito)
dias.
Por sua vez, as armaduras precisam estar posicionadas
corretamente conforme o projeto, limpas e munidas de espaçadores plásticos,
acessório que mantém a armadura posicionada firmemente na fôrma durante o
lançamento e trabalhos de adensamento do concreto.
A altura de queda do lançamento do concreto nas fôrmas não
poderá ser superior a 2 (dois) metros. Para peças estreitas e altas como
pilares, o concreto deverá ser lançado por janelas abertas na parte lateral, ou
por meio de funis ou bombas.
Quando a altura de queda for maior que 2,5 (dois e meio)
metros, procedimentos especiais deverão ser tomados para evitar a segregação do
concreto (separação dos agregados do aglomerante). Neste caso, utliza-se algum
artifício como abrir janelas nas fôrmas que diminua a altura de queda e
facilitam o adensamento, empregar um concreto mais plástico e rico em cimento
no início da concretagem, ou ainda, a colocação de trombas de chapa ou de lona
no interior da fôrma.
Para
o teste de resistência do concreto, realizado também no momento da entrega, as
amostras devem ser colhidas depois que a terça parte da carga da betoneira
tiver sido descarregada, são coletados pelo menos 30 (trinta) litros de amostra
no carrinho de mão, colocados em moldes cilíndricos de base nivelada e fôrmas
limpas, o seu preenchimento é feito em 4 (quatro) camadas iguais e sucessivas
com 30 (trinta) golpes uniformes com haste metálica por camada.
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